310-es melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez

Rövid leírás:

A 310 rozsdamentes acél széntartalma viszonylag magas, 0,25%, míg a 310S rozsdamentes acél széntartalma alacsony, 0,08%, és a többi kémiai komponens azonos. Ezért a 310 rozsdamentes acél szilárdsága és keménysége magasabb, a korrózióállóság pedig rosszabb. A 310S rozsdamentes acél korrózióállósága jobb és szilárdsága kissé alacsonyabb. A 310S rozsdamentes acélt alacsony széntartalma miatt viszonylag nehéz megolvasztani, ezért az ár viszonylag magas.


Termék leírás

Termékcímkék

Sino rozsdamentes acél kapacitás ról ről 310-es évek Forró hengerelt rozsdamentes acél lemez, 310s HRP, PMP

Vastagság: 1,2 mm - 10 mm

Szélesség: 600 mm - 3300 mm, a szűkített termékek kérem ellenőrizzék a szalagtermékeket

Hossz: 500mm-12000mm

Raklap súlya: 1.0MT - 10MT

Befejez: 1. sz., 1D., 2D., 1. sz., Melegen hengerelt, fekete, izzítás és pácolás, malom kivitel

310 / 310s Ugyanaz a fokozat a különböző szabványoktól

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 magas hőmérsékletű rozsdamentes acél

S31008 ASTM A240 kémiai komponens:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018,00, Ni: 10,014.00, k: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N≤0,1

S31008 mechanikai tulajdonság ASTM A240:

Szakítószilárdság:> 515 Mpa

Hozamerősség:> 205 Mpa

Nyúlás (%):> 40%

Keménység: <HRB95

A különbségeket a következőképpen foglaljuk össze:

1. A kémiai összetétel 310. A széntartalom 0,15%, a 310S követelmény pedig 0,08%. Ezen felül megköveteli azt is, hogy a MO komponens 0,75% vagy annál kisebb legyen.

2. Felületi keménység az erősség szempontjából. A 310 nagyobb, mint 310S

3. A 310S korrózióállóság nagyobb, mint 310, mert a 310S hozzáadja a MO-t

4. A 310S magas hőmérsékleti ellenállása ugyanazon feldolgozási körülmények között jobb, mint 310

Néhány további különbség a melegen hengerelt és a hidegen hengerelt rozsdamentes acél között

Értelemszerűen az acélöntvényeket vagy -darabokat normál hőmérsékleten nehéz deformálni és nehezen lehet feldolgozni. Általában hengerlés céljából 1100–1250 ° C-ra melegítik. Ezt a hengerlési folyamatot meleghengerlésnek nevezik. Az acélok nagy részét forró hengerléssel hengerelik. Mivel azonban az acél felülete magas hőmérsékleten hajlamos a vas-oxid skálára, a melegen hengerelt acél felülete durva, és a mérete nagymértékben ingadozik. Ezért sima felületű, pontos méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acélra van szükség, és melegen hengerelt félkész termékeket vagy késztermékeket használnak alapanyagként, majd hidegen. Gördülő módszer gyártása.

A normál hőmérsékleten történő hengerlést általában hidegen hengerlésnek tekintik. Metallográfiai szempontból meg kell különböztetni a hideghengerlés és a meleghengerlés határait az átkristályosodás hőmérsékletével. Vagyis az átkristályosítási hőmérsékletnél alacsonyabb hengerlés hideghengerlés, az átkristályosítási hőmérsékletnél magasabb hengerlés pedig forró hengerlés. Az acél átkristályosodási hőmérséklete 450-600 ° C.

A forró hengerlésben, amint a neve is mutatja, a hengerelt darab hőmérséklete magas, ezért a deformációs ellenállás kicsi, és nagy mennyiségű deformáció érhető el. Például az acéllemez hengerelését véve a folytonos öntvény vastagsága általában körülbelül 230 mm, durva hengerlés és befejező hengerlés után a végső vastagság 1-20 mm. Ugyanakkor az acéllemez kicsi szélesség / vastagság aránya miatt a méretpontosság követelménye viszonylag alacsony, és az alakprobléma nem könnyű felmerülni, és a domborúságot főként ellenőrzik. A szervezet követelményeinek megfelelően általában ellenőrzött hengerléssel és szabályozott hűtéssel érik el, vagyis a hengerlés hőmérsékletének, a befejező hengerlés hőmérsékletének és a befejező hengerlés préselési hőmérsékletének szabályozásával a szalag mikrostruktúrájának és mechanikai tulajdonságainak szabályozására.

Hideghengerlés, hengerlés előtt általában nincs melegítési folyamat. A csík kis vastagsága miatt azonban hajlamos a lemez alakja. Ezenkívül hideghengerlés után késztermék, ezért a szalag méretpontosságának és felületi minőségének szabályozása érdekében sok bonyolult eljárást alkalmaznak. A hidegen hengerelt gyártósor hosszú, a berendezés számos, és a folyamat bonyolult. Mivel a felhasználói igények a szalag méretpontosságára, alakjára és felületi minőségére javulnak, a vezérlő modell, az L1 és L2 rendszerek, valamint a hideghengermű alakszabályozó eszközei viszonylag forrók. Ezenkívül a hengerek és a szalagok hőmérséklete az egyik fontosabb ellenőrző mutató.

A hidegen hengerelt termék és a melegen hengerelt terméklap eltér az előző és a következő eljárástól. A melegen hengerelt termék a hidegen hengerelt termék nyersanyaga, és a hidegen hengerelt, melegen hengerelt acél tekercset pácolási eljárással dolgozzák fel. A gördülő malmok hidegen vannak kialakítva, elsősorban vastag formájú melegen hengerelt lemezek vékony vastagságú hidegen hengerelt lemezekké hengerléséhez, általában 3,0 mm-es fedélzeti hengerléssel 0,3–0,7 mm-re. Hidegen hengerelt tekercs, a fő elv az extrudálás elvének alkalmazása a deformáció kényszerítésére


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek