A 316-os rozsdamentes acélt nehéz feldolgozni? Csak lásd ezt

316 rozsdamentes acél, 06Cr17Ni12Mo2 (régi verzió 0Cr17Ni12Mo2, amerikai szabvány S31608) Mo hozzáadásának köszönhetően korrózióállósága, légköri korrózióállósága és magas hőmérsékleti szilárdsága különösen jó, és zord körülmények között is használható; kiváló munkakeményedés (nem mágneses).

A 316 rozsdamentes acélt széles körben használják tengervíz-berendezésekben, kémiában, festékekben, papírgyártásban, oxálsavban, műtrágyákban és más területeken.
Fényképészet, élelmiszeripar, tengerparti létesítmények, kötelek, CD rudak, csavarok, anyák stb.

A 316 rozsdamentes acél jobban tapad és hajlékonyabb, mint az acél, ami azt jelenti, hogy a 316 rozsdamentes acél vágásához használt anyagnak nagyobb szívóssággal kell rendelkeznie.

A vágóél mikrogeometriája is nagyon fontos. A vágási folyamat során az éles vágóél gyengítheti a húzóedzést. A vágási mélységet folyamatosan változtatni kell, hogy elterjedjen a túlzott horonykopás veszélye a feszített edzett réteg vágásakor, miközben biztosítva van a kiváló forgácsképző képesség.

Pontosan a rozsdamentes acél megmunkálásával szemben támasztott magas követelmények miatt a szerszámok anyagával, a bevonattal és a forgácstörő geometriával szemben nem könnyű felismerni a vásárlók számára a piacon.

A 316-os rozsdamentes acél jellemzői miatt a rozsdamentes acél feldolgozásához cementált karbidot, TaC-t vagy NbC-t tartalmazó finomszemcsés vagy ultrafinom szemcsés volfrám-kobalt keményfémet használnak. Például YG6x, YG813, YW4, YD15 és így tovább.

Rozsdamentes acél marásához extrém nyomású emulziót vagy vulkanizált vágóolajat kell használni. A keményfémből készült rozsdamentes acél maró marási sebessége 40-60 m/perc legyen. Az edzett rétegben a vágóél levágásának elkerülése és a szerszámkopás felgyorsítása érdekében az előtolási sebességnek 0.1 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

316 rozsdamentes acél marási jellemzők
A 45# acélhoz képest a megmunkálhatóság 1, az ausztenites rozsdamentes acél csak 0.4, a ferrites rozsdamentes acél csak 0.48 és a martenzites rozsdamentes acél csak 0.55. Ezek közül az ausztenit és karbonit keverékének feldolgozhatósága rosszabb.

1. A 316-os rozsdamentes acél nagy plaszticitással, nagy szilárdsági együtthatóval és komoly munkaedzettséggel rendelkezik. Az ausztenites rozsdamentes acél nagyon instabil, és vágóerő hatására könnyen átalakul martenzitté.

2. Az ausztenites rozsdamentes acél mélysége és hossza 2.5-szerese a 45 #-os acélénak, és a marás közbeni képlékeny deformáció nagy, ami növeli a forgácsoló erejét, komoly munkakeményedést, nagy termikus szilárdságot, valamint nehéz vágási hullámosodást és törést.

3. A 316-os rozsdamentes acél képlékeny alakváltozása nagy, a súrlódás felerősödik, hővezető képessége viszonylag alacsony, így azonos körülmények között a rozsdamentes acél marásának hőmérséklete körülbelül 200 fokkal magasabb, mint a 45-ös acélé.

4. A 316-os rozsdamentes acél megmunkálásakor könnyen ragasztható, és felépített él állítható elő. A rozsdamentes acél plaszticitása és szívóssága viszonylag nagy, vágása marás közben nem könnyen eltörhet.

Magas hőmérsékleten és nyomáson a szerszám hajlamos a tapadási kopásra és az élek felhalmozódására.

5. Természetesen rozsdamentes acél marószerszámokat használnak a rozsdamentes acél megmunkálására, mivel a rozsdamentes acél TiC kemény hegye könnyen súlyos köszörülést és a szerszám kopását okozhatja.

Nagy sebesség, magas hőmérséklet és nagy nyomás esetén a forgácsolás és a szerszám hajlamos a ragasztásra, diffúzióra és kráterkopásra.